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模具制作

根据客户需要的产品规格结合精密铸造件结构的特性,我们制订出最优方案并制作出模具(A),然后将蜡通过注射机在额定的参数下挤进模具里面并成型,从而制作出蜡模型(B),从而形成具备精密尺寸的蜡模型。
 

蜡件组装

将蜡件组装在模头上,即蜡件附在蜡棒中心位置,蜡棒也叫做模头,从而形成铸件集群或组合。根据产品的要求,我们的蜡件组装在工艺试验中优选出最佳的方案,并形成工艺。既保证了最终铸件产品的密度,也考虑到了铸件的尺寸及如何消除铸件中的杂质。 

 

沾浆和沾砂

浆和砂的连续层(A)和(B)沾在模头组合上从而形成坚硬的壳。每一层的壳都需要经过在恒温恒湿车间中的充分干燥,既保证了透气性也保证了强度,为后续焙烧及熔炼的高质量提供良好的前提保证。

 

脱蜡和焙烧
模头组合用蒸汽炉或电炉脱蜡,脱去壳里面的蜡从而形成一个干净的空壳,经过充分的冷却再加热到超过1000℃进行焙烧,然后放置在沙床准备浇注。在这个过程当中,任何残留在空壳里的杂质都有可能成为最终铸件中的杂质,我们会努力消除任何造成杂质的可能。 
 
铸造
预先准备好的金属材料,经过超过1600℃的高温熔炼,熔化的金属经过直读光谱仪的化验确保材质成分合格以后,再倒入经过焙烧的陶壳当中,然后进行冷却。在冷却过程当中,金属液在壳里面凝结出我们需要的最终铸件。
 
震壳
在震壳机里,陶壳被震动而脱落,经过一系列既不破坏铸件而又能有效清除陶壳的手段,例如震动、打砂、喷砂等,我们得到了挂满产品的钢串,形状跟之前蜡件组装相似的铸件集群或组合,然后对个别铸件进行切割。
 
表面处理
粘附在铸件表面多余的金属水口将被打磨掉,经过打磨后的水口与铸件的外观形状平滑过渡,并在后续的抛光或机加工中彻底去除。在打磨完成后还会有一连串的处理方式对铸件进行处理及校正,如有需要我们还会对铸件进行热处理。
 
 
 
测试和检验
最终我们会对铸件进行彻底的测试和检查,比如核对客户当初提供的图纸,进行尺寸及公差的测量,确保铸件是按照图纸要求完成的;若有需要机加工或抛光等表面处理的铸件我们也会确保它们外观漂亮且完全符合尺寸公差和规格。
 
 
 
 
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