在姜不居老先生的《实用熔模铸造技术》一书第三章讲述型壳的结构时，有这样一段描述：仔细分析起来，熔模铸造型壳有两种结构，整体型壳和分层型壳两种。两种型壳的结构有很大的区别，各有优缺点，都比较重要。型壳结构与涂料黏度、撒砂粒度等因素有关。当使用黏度较低、流动性好的涂料，配合粒度合适的撒砂就可获得薄而致密的整体型壳。这种型壳致密而强度高，但一旦出现裂纹，裂纹将迅速扩张，易产生跑火现象。整体型壳常用于中小型铸件型壳中。使用黏度较大的涂料，配合适当粒度的撒砂能产生分层型壳，它的强度不如整体型壳，应做厚些，但当裂纹出现时，能通过撒砂层的间隙有效地阻止裂纹扩散。因此，分层型壳适合于生产大型铸件。其实从这段话中我们也可以了解出一些硅溶胶粘度设计的原则，就是小铸件用小粘度或者低粘度，大铸件用大粘度或者高粘度。

山屋杨树先生的《精密铸造实用技术》中关于打印机叉形盘芯铸件的制壳粘度设计。它是这样写的：该件对品质的要求比现在的精铸件要求严格，24针的间隔为1.2mm，非常狭小，为了使针间间隔完全充满型壳，所以撒砂使用的是白色锆英细砂，操作时必须用压缩空气吹去面层撒砂的游砂。面层涂料的粘度为4"詹杯20秒左右。实际上这里打印机叉形盘芯24针的间隔非常狭小，因此它的制壳粘度应该使用较小的粘度，或者说粉液比小的硅溶胶涂料。当然，不仅仅是硅溶胶涂料粘度低，面砂、过渡砂以及背砂的尺寸都应该好好设计。当然这也体现一个型壳设计理念来，国外使用的是多层型壳，这里的多层可能至少在8层以上，而国内使用的多层最少4层半。从这也能看出产品的精度来。型壳层数少，产品的尺寸精度肯定差点，型壳层数多，产品的尺寸精度自然就高点。

在熔模铸造生产中，产品是首要的，而涂料配比是其二，是为产品服务的。江门精密铸造厂家宇丰金属成立于2003年，是精密铸造、精密铸件、全硅溶胶熔模精密铸件、CNC数控加工出众的供应商,从模具制造到精密铸件生产提供联合开发和一站式定制化服务，致力为中国高端制造业提供质优的精密铸造，如果有相关关于精密铸造、精密铸件的问题，欢迎咨询我们喔！

（免责声明：本文部分内容整理自网络分享，如涉及版权问题，请及时联系小编删除或做相应处理。）